全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下，使構件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動(dòng)時(shí)效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。

全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機在經(jīng)過(guò)焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過(guò)程，在其內部產(chǎn)生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會(huì )導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在實(shí)際應用中的優(yōu)勢：
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際廣泛應用中，與該項技術(shù)具有的一些特征分不開(kāi)的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡(jiǎn)單，避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動(dòng)時(shí)效工藝裝置：
將一個(gè)具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過(guò)主機控制起動(dòng)電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動(dòng)處理即可達到調整殘余應力的目的。

應用領(lǐng)域：
全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機在金屬加工、機械制造、航空航天、汽車(chē)制造等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。它不僅可以用于消除工件的殘余應力，還可以用于改善工件的機械性能、提高工件的加工精度和表面質(zhì)量等方面。